A számítógépes vezérlések és az automatizálás nagyban javíthat bizonyos gyártási képességeket. A számítógépes numerikus vezérlés (CNC) paraméterei alatt a korábban nem gyakorlati jellegű feladatok gyorsan és nagy pontossággal végrehajthatók. A CNC programozását úgy lehet megtervezni, hogy megfeleljen a több gyártási igénynek, lehetővé téve az automatizált gép számára, hogy számos gyártási projektre specializálódjon. A CNC vezérlők típusai - (1) - Tudás - Fifth Metal Industrial Co., Ltd.. A számítógépes vezérlőelemek bővülő szerepe ellenére a CNC-alapú gyártás továbbra is függ a gépeitől. Ez a megfelelő alkatrészek és szerszámgépek kiválasztását teszi prioritássá, függetlenül a rendszer automatizáltsági szintjétől. Fúrógépek, például malmok és útmarók esetén a használt fúrógép típusa jelentős hatással lehet a végtermékre. A CNC programozása vezérelheti az előtolás és a mélység arányát egy fúrási ciklusban, valamint a meghatározott fúrási műveletek megismétlését, de a megfelelő fúrógép kiválasztása a gyártó döntése marad. Az ipari fúrók nagy része két általános tervezési kategóriába tartozik: csavarás és betét.
Átlagos rétegvastagság 10 – 35 mikron. KTL festésre szánt alkatrészek felfüggesztése Acélbarnítás Az acélok barnítása régóta ismert technológia. Barnás- feketés felületet állíthatunk elő bizonyos acélokon. A barnítás lényege, hogy szabályozott körülmények között vas-oxid (hasonló, mint a rozsda) réteget hozunk létre az acélon. Két típusa ismert: a tűzi- és a vegyi barnítás. Tűzi barnítás során az acél munkadarabot hevítjük, majd olajban hűtjük. Kis méretek esetén könnyen kivitelezhető. Kb. 200-300 fokig hevítjük, különböző savakkal kezeljük, majd lehűtjük az alkatrészt. A vegyi barnítás sokkal alacsonyabb hőfokon játszódik le, gyártók által forgalmazott vegyszerekkel kezeljük, gyakran akár szobahőmérsékleten is barnává maratható az acél felülete. Az így létrehozott oxidréteg megvédi az acélt a további rozsda keletkezésétől, így a rozsdásodás okozta hólyagosodás elkerülhető. Vegyi barnított alkatrészek Források:
Ráállás a kontúrra 84 A sugárkorrekció bekapcsolt állapotban. Haladás a kontúron 86 Irányváltás vizsgálata a kontúrkövetés során 89 Tudnivalók a síkbeli sugárkorrekció alkalmazásáról 90 A kontúrkövetés zavarproblémái. Interferenciavizsgálat 92 A programozást segítő automatikus geometriai számítások 93 A letörés és a lekerekítés programozása 93 Egyenes meghatározása irányszöggel 94 Síkbeli metszéspontszámítások 95 Két egyenes metszéspontja 95 Egyenes és kör metszéspontja 95 Kör és egyenes metszéspontja 96 Kör és kör metszéspontja 97 Különleges transzformációk 99 Koordinátarendszer elforgatása (G68; G69) 99 Tükrözés (G50. 1; G51. 1) 101 Léptékezés (G51; G50) 102 Különleges transzformációk programozási szabályai 102 Fúróciklusok 103 Fúróciklusokban használt címek és értelmezésük 104 Nagy sebességű mélyfúróciklus (G73) 106 Kis mélységű furatok fúrása (G81) 107 Menetfúró ciklus 107 Menetfúró ciklus kiegyenlítőbetét nélkül (G84. 2, G84. 3) 108 Kiesztergálás automatikus szerszámelhúzással (G76) 110 Fúróciklus, kézi működtetés a talpponton.