A játék demója játszható Steamen - épp a Kickstarter kampányuk fut. Disclaimer: ismerős(ök) projectje a játék, de anyagi érdekem nem fűződika reklámhoz. Szimplán csak egy érdekes, igényesen megcsinált dolognak tartom, ami jó lenne elkészülni látni.
Ha rendkívül tetszett ez a fost, adományozhatsz egy-két piros aranyat /u/Mud69 felhasználónak, ha ide írod, hogy +pirosarany. Erre a fostra eddig 0 piros arany érkezett, és /u/Mud69 felhasználónak összesen 3 darabja van. Én csak egy kicsi robot vagyok, ha többet akarsz megtudni rólam, vagy valami problémát észlelsz velem kapcsolatban, ezt itt teheted meg.
A Pannónia Filmstúdió Kecskeméti Műtermének (jelenleg Kecskemétfilm Kft. ) egyik legnagyobb sikere, mely a hazai rajzfilmgyártás aranykorából való. Mikulás Ferenc elmondása szerint a sorozat létrejöttéhez hozzájárult az idő szelleme, mert akkoriban felkapottá váltak a néprajzi témák. Valamint az is tényező volt, hogy a fiatal filmstúdiónak nemigen volt anyagi kerete forgatókönyvekre a kezdetekben. Icinke-picinke: Népmesék óvodásoknak | Mesebázis. Fontos volt még az alkotók által kedvelt paraszti kultúra kincseinek megmentése is. Az alábbi oldalainkon az sorozat összes részét megnézheted, a Kecskemétfilm Kft. jóvoltából ingyenesen!
Ha jól láttam a trailerben ez egy point and click adventure lesz. No, megnézvén, asszondja a Steamnek a leírásában Nem a megszokott point & click A Behind the Beyond ötvözi a jól megszokott point & click műfaj elemeit egy kis szerepjátékkal! A szokásos interakciók mellett rendelkezésre áll három speciális művelet amihez fejlesztened kell Jánoska Erejét, Báját és Ügyességét. Bizonyos opciók és megoldások nem lesznek elérhetők ha Jánoska nem elég fejlett ezekben a készségekben*. *Ne aggódj, a játékot így is be tudod majd fejezni, ENNYIRE mi sem vagyunk gonoszak. Magyar népmesék, Mesevideó gyerekeknek - Gyerekfilmek.hu. Remélem jól sül el az egész. DE, a point and click annyira elavult műfaj, hogy itthon se lesz népszerű. Indie játéknak kezdésnek nagyon szép, legalább nem platformer. Gameplayre leszek kíváncsi, attól tartok, hogy a P&C lefogja húzni ezt, de ez csak az én véleményem. Edit: Az idézett részt nem az egészét idézte
Rendelésütemezési feladatok. Lean elvek megjelenítése a folyamatokban. Disztribúciós csatornák megválasztása, disztribúciós rendszer készleteinek tervezése (DRP). Logisztikai döntések költségeinek értékelése. Beszállítóminősítési, -értékelési rendszer szempontjai. Minőség a logisztikában. Közlekedési hálózatok, európai és belföldi főútvonalak. Határátkelőhelyek, folyami és tengeri kikötők. Külkereskedelmi ügylettípusok - export, import, reexport, bérmunka. Közösségi és külkereskedelem. Fizetési módok, eszközök. Szóbeli vizsgatevékenység A) A vizsgafeladat megnevezése: Logisztikai, szállítmányozási feladatok A logisztikai rendszer felépítése. Lean elvek érvényesítése. A logisztikai információs rendszer elemei és eszközei. A kiszolgálási színvonal és mérése. A disztribúciós csatornák sajátosságai. A rendelésfeldolgozás folyamata. A beszállítói kapcsolatok kezelésének feladatai, beszerzési folyamatok. A termelésirányítás rendszere. A készletezési döntések összetevői, a készletek típusai, a készletértékelés elvei.
Pull? és? One Piece Flow? elvek bevezetésével. Egyetlen kikötés volt csak a résztvevők felé: beruházásra nincs lehetőség, a meglévő eszközökkel és alaprajzzal? a lean elvek alkalmazásával? kell fejleszteni a folyamaton. A módosítások nyomán a második szimulációs kör nagyságrendekkel jobban sikerült az első próbálkozásnál: a vevői igények hiánytalanul teljesültek, az ehhez szükséges idő a felére csökkent, a felhasznált alapterület redukálódott, a készletnyilvántartás pontosabb lett, és az egyes, felszabaduló munkakörökben dolgozók számára is talált a csapat egyéb, értékteremtő munkát. Nem utolsó sorban pedig a termelési állásidő? ha nem is szűnt meg teljesen, de drasztikusan visszaesett: 19%-ra! A szimuláció a második, javított kör kiértékelésével zárult, ahol a jó megoldások mellett összegyűjtötte a csapat a további, vagy éppen újonnan felmerült veszteségeket is? mintegy további tartalékokként a folyamatos fejlesztéshez! A program befogadóképessége (12 fő) miatt várjuk mielőbbi jelentkezését.
00 – 10. 30 Lean elvek gyakorlati alkalmazása az Audi Hungaria Motor Kft. logisztikai folyamataiban – Kádi Richárd KVP moderátor, AUDI Hungária Motor Kft. 10. 30 – 11. 00 Lean management egy logisztikusnál - Kaizen megoldások a hatékonyság érdekében – Iván György ügyvezetõ igazgató, HÖDLMAYR Hungária Logistics Kft. 11. 00 – 11. 30 A pénzügyi-gazdasági válság hatásai és kezelésük a logisztikai piacon – Székely Zsolt vezérigazgató, RÉVÉSZ Cégcsoport 11. 30 – 12. 00 Milkrun és Dandori rendszer kialakítása az Eissmann-nál. – Aranyos Tamás, diszpozíció vezetõ, EISSMANN HUNGÁRIA Kft. 12. 00 – 12. 30 VITA FÓRUM: Lean bevezetés előnyei és feltételei a logisztikában 12. 30 - 13. 30 LEAN OFFICE SZEKCIÓ 13. 30 – 14. 00 A Generali Biztosító tapasztalatai a Lean Office és a folyamatmenedzsment területén – Kostyál Katalin, Vállalatszervezési csoportvezető - GENERALI Biztosító 14. 00 – 14. 30 Áttörési stratégiai és szervezeti átalakulás, hatékonyabb folyamatok – Pónya Gábor, TQM osztályvezető, Magyar TELEKOM 14.
A workshop tematikája Bemutatkozás, workshop indítás. Mit jelent a lean, annak szerepe és aktualitása. Értékek és veszteségek a logisztikában a vevőpartner szemszögéből. Értékfolyamat elemzések gyakorlati példákon keresztül. Hogyan lehet és kell egy folyamatot, termékáramlását megtervezni? Mindent lehet tökéletesíteni. De vajon mely technikákat kell alkalmazni a konkrét esetekben? A lean gondolkodás vállalati bevezetésének sikeressége vagy bukása, Lean kultúraépítés lépései, A résztvevők eseteinek közös feldolgozás, A workshop metodikája: Esettanulmányok feldolgozása Gyakorlati példák bemutatása Ismeretszerzés, játékos feladatok megoldásán keresztül Interaktív előadás
Mit is jelent ez? A kanban módszer korlátozza egy adott munkafázisban a nyersanyag, feladat mennyiségét. Különböző kanban elemekkel jelezhetjük, hogy van-e utánpótlásra szükség. Az eszközök és a jelzések mindenhol máshogy működnek, de a kanban rendszer általános alapját a kanban tábla adja egy vizualizált munkafolyamat mentén. A kanban képes mérsékelni a készleteket – mindezt pedig nagyon egyszerűen teszi meg. Sok esetben a probléma éppen ebből fakad. A Kanban előnyei és hátrányai A rendszer elsősorban nem az igényekre helyezi a legnagyobb hangsúlyt, hanem arra a folyamatra, amin keresztül az igény teljesítésre kerül. A kanbannál a megadott mennyiségi korlátokkal szabályozzák a gyártást/fejlesztést, amellyel jelentősen csökkenthető a túltermelés, illetve gyorsan és könnyen optimalizálható testre szabott mérőszámok mentén a rendszer (pl. átfutási, átviteli idők). A kanban vizuálisan mutatja meg a workflow-t, és a párhuzamos feladatok számát jelentősen csökkenti, mely a lean elvek szerint veszteségcsökkentést jelenthet.
Jellemzően a kanban olyan, "érettebb" termékek esetén igazán optimális, ahol már van egy kialakult, működő értékteremtési folyamat. A kanban azok számára is jó megoldás lehet, akik szeretnék kideríteni az értékteremtő folyamatok problémás pontjait. Tehát a kanban rendszer: Mindenki számára vizualizálja a folyamatokat. Jól nyomon követhetővé teszi a gyártást, fejlesztést. Mérhetővé és szabályozhatóvá teszi a folyamatot. Összefoglalás A kanban egy remek rendszer, viszont nagy önfegyelem kell egy szervezet részéről, hogy hatékonyan alkalmazható legyen. A kanban egy teljesen önálló rendszer, amely több területen is alkalmazható (pl. informatika, HR, értékesítés, gyártás).
A napi munkavégzés során számtalan olyan mozzanatra kerül sor, amelyek vagy egyszerűsíthetők, vagy teljes egészében kiiktathatók. Az utóbbiak kiküszöbölésével elérhető a végcél, a hatékonyságnövelés. Minden cégvezetés alapvető célja, hogy vállalata hatékonyságát növelje. A módszerekben, illetve azok alkalmazásának mértékében azonban a tapasztalatok szerint eltérések mutatkozhatnak. A lean – amelyre karcsúsítás helyett a negatív felhangok elkerülésére előnyösebb a hatékonyságnövelés magyar szóhasználat – nem éppen újdonság, az teszi innovatív megközelítéssé, hogy az évek során elsajátított és többé-kevésbé alkalmazott menedzsmenteszközök olyan egységgé formálódnak, amelyben mindezek tudatos és követett módszerré válnak a vállalat teljes egészében. A gyártásban a lean már évek óta bevett módszer, a szolgáltatásban azonban még kevesen alkalmazzák. Tovább a Gyártá cikkére.