Hidraulika tömlő gyártás a JENOX-ban - YouTube
Hidraulika tömlő gyártás A tömlő gyártásánál és szerelésénél fokozottan figyelni kell a tisztaságra. A tömlő levágása után a gumi és acélszövet darabkák, könnyen eltömíthetik a tized milliméteres lyukakat. A hidraulikus tömlő a kapcsolatt a hidrualikus egységek között. tank szivattyú vezérlőtömb munkahengerek motorok hűtő A tömlők hatásoknak vannak kitéve: külső mechanikai sérülés kidörzsölődés vibráció időjárási tényezők (UV) olajnyomás olaj kémiai hatása Ezek a hatások időnként a tömlő tönkremenetelét okozhatják: felhólyagosodás gumi elöregedése fegyverzet roppantás meglazulása fegyverzet törése A tömlőkészítéskor használt anyag és a technológia meghatározza a tömlő élettartamát. Érdeklődés, árajánlat kérés itt...
Munkagépek, daruk, emelőgépek hidraulika tömlőjének gyártását műhelyünkben végezzük. A munkafolyamatok során minőségi tömlőket, csatlakozókat és fittingeket használunk a hosszabb élettartam érdekében. DN6-DN25 átmérőig, 2, 3, 4 vásznas nagynyomású tömlőkből, többféle egyenes, 45 és 90 fokos csatlakozóból dolgozunk készletről. Egyedi tömlőket, csatlakozókat rendelésre szerzünk be. Hozza be a sérült, cserélni kívánt tömlőt, akár az ép alkatrészek megtartásával is lehetséges a javítás. A tömlő készítés akár meg is várható, azonnal elvihető, igény szerint a ki és be szerelést is elvégezzük. Bejelentkezés és időpont egyeztetés: Horváth Tamás szerviz ágazatvezető Telefon: +36 (30) 949-3981 Galéria 6x6 Trans Kft. Erdészeti szolgáltatások: erdészeti szakirányítás, fakitermelés, faanyag kereskedelem, tűzifa kereskedelem, faanyag szállítás, apríték termelés és szállítás. Műhely szolgáltatások: teherautók és erdészeti munkagépek karbantartása és javítása. Egyéb szolgáltatások: erdészeti kerítések gépi építése, gépi kaszálás, mulcsozás, gépi földmunkák.
Íves csatlakozónál a névleges hossz, a tömítőfelületek középpontja között mért hossz. Szögbeállítás Szögbeállítás kétoldali íves csatlakozónál Az alábbi ábrán összevontan megtekintheti a tömlőcsatlakozók szögelfordulásainak jellemző változatait és az azokhoz tartozó szögbeállítási értékeket. A tömlőgyártás folyamatának bemutatása Első lépésben a tömlőt kiválasztjuk a tömlőgyártási utasítás alapján. A kiválasztott tömlőt lemérjük és bejelöljük a vágási hosszat, hosszakat. A következő fázisban a tömlővágó segítségével a tömlőt kész méretre vágjuk. Az alapanyag raktárból a tömlőhöz való szorítógyűrűt és a kívánt csatlakozót előkészítjük. Amennyiben hántolandó a tömlő, a tömlőt a tömlőhántolóval meghántoljuk. (a külső és/vagy belső gumiréteget eltávolítjuk). A készméretű tömlőt a munkaasztalnál a hozzá illő szorítógyűrűvel és csatlakozóval konfekcionáljuk. A tömlőprés gépet a használati útmutatójában megadott módon beállítjuk, majd elvégezzük a préselést. A préselt szorítógyűrű átmérőjét tolómérő segítségével ellenőrizzük, hogy elérte-e a kívánt méretet és az egész tömlőt szemrevételezzük a hibák elkerülése érdekében.
A keletkező gumihulladék kezeléséről a hatályos jogszabályok alapján a helyi előírások szerint gondoskodni kell. ) Tömlőprés (az összeállított tömlőt a szorítógyűrűnél a tömlőprés szorítópofái közé helyezve a fej hidraulikus munkahenger segítségével összepréseli, így hozva létre a csatlakozást. ) Tömlők beazonosítása a) A szerelt tömlőket az egyes alkotórészek leírásával lehet egyértelműen azonosítani. Tömlő típusa DIN szerint Névleges átmérő (belső) Hossz L (mm) Bal csatlakozó Jobb csatlakozó szögbeállítás 2TE DN16 1000 1100-16 1SN DN12 500 1220-12 1220-12-45 4SH DN25 1200 1412-25-45 1412-25-90 135 b) A fenti példák rövidített írásmóddal is megadhatók: 2TE / DN16 * 1000 + 1100-16 + 1100-16 azaz (2TE / DN16 * 1000 + 2*1100-16) 1SN / DN12 * 500 + 1220-12 + 1220-12-45 4SH / DN25 * 1200 + 1412-25-45 + 1412-25-90 / 135 A szerelt tömlő hosszának (L) meghatározása: A névleges hossz a szerelt tömlő teljes hosszával azonos! Hollandi anyás csatlakozónál a névleges hosszt, az anya alatt, tömítőkúp külső szélétől kell mérni!
A tömlő a magasnyomású folyadék áramlására alkalmas. Flexibilis kapcsolatot hoz létre a tápegység és a munkát végző rendszer többi tagja között. Az ipari tömlők célja a speciális anyagokhoz köthető. Segítségükkel flexibilis ipari tömlővel szállíthatunk két gép között, – tartály és gép között – vagy – gép és szórófej – között különböző anyagokat, például: víz, olaj, emulzió, abrazív anyagok (por, cement, beton, szennyvíz), élelmiszeripari anyagok, kemikáliák (tej, alkohol, élelmiszer, termények, agresszív kemikáliák), üzemanyagok (benzin, gáz, gázolaj, bioetanol). A tömlőgyártás munkafolyamat részletes leírása Tömlőgyártás alapanyagai Tömlő (lehet gumi, poliflex, teflon, fémszövetes, textilszövetes erősítéssel vagy anélkül. A tömlők tekercsben vagy darabban felhasználhatóak egyedi hosszúságra vágva) Csatlakozó (fém alkatrész, különböző csatlakozásokkal egyenes vagy íves könyökös kivitelben, esetleg speciális egyedi tervezésű mint például saválló kivitel az élelmiszeripar részére vagy bevonatolt/kezelt speciális alkalmazásokhoz) Szorítógyűrű (fém alkatrész, a különböző tömlő/csatlakozó pároshoz különböző szorítógyűrű típus tartozik.
Saválló kivitelű fittinghez saválló szorítógyűrűt használunk. ) A tömlőgyártáshoz szükséges alapanyagok tárolása A tömlőgyártás technológia alapanyagai száraz hűvös helyen tárolandóak megfelelő raktárkörülmények között. A gumitermékek tárolási előírásait a hatályos jogszabályok alapján és a helyi korlátozásokat figyelembe véve be kell tartani! A fém alkatrészeket, úgy mint a csatlakozó és a szorítógyűrű, standard raktárkörülmények között tárolhatóak. A tömlőgyártás technológia gépei Tömlővágó berendezés (különböző átmérőjű tömlők méretre vágására szolgáló speciális vágótárcsával felszerelt vágó/szeletelő gép melyhez saját elszívó berendezés tartozik. Központi elszívóba kötve több vágógépben keletkező füst és gumipor elszívására is van lehetőség. ) Tömlő hántoló berendezés (bizonyos tömlő típusokat kívül és belül vagy csak kívül hántolni kell a megfelelő préselési érték eléréséhez és a biztos csatlakozás kialakításához. A tömlő hántolás során nem keletkezik füst, ezért elszívó berendezés nem kell.
2001 ANESZTEZIOLÓGIA ÉS INTENZÍV TERÁPIA 31. ÉVFOLYAM 1. SZÁM Dr. Tekeres Miklós: Laudáció Darvas Katalin dr., Pinkola Krisztina dr., Kokas Péter dr., Kupcsulik Péter dr. : Masszív gasztrointesztinális vérzés intenzív kezelése Joó Gabriella, Dr. Horváth Gyöngyi: A ketamin és izomerjeinek szerepe a fájdalomcsillapításban Medve László dr., Oszlánczi Sándor: Datex-Ohmeda AS/3 automatikus jehyzőkönyv-vezető rendszer Csepregi Gyula: A hazai intenzív betegellátó osztályok működéséről, különös tekintettel az ápolói ellátottságra 31. ÉVFOLYAM 2. Dr feczkó gábor. SZÁM Martin R. Tramcr M. D., DPhil. : A szisztematikus szakirodalmi feldolgozás (review), mint az evidencia alapú orvoslás megértésének és alkalmazásának kezdeti módszere Németh Éva dr., Tory Kálmán dr., Machay Tamás dr., Verebély Tibor dr., Reusz S. György dr. : Epiduralis bupivacain vagy paracetamol kúp a gyermekkori sérvműtétek műtét utáni fájdalmocsillapítására Dr. Barcs istván: Polién típusú gombaellenes szerek mikrobiológiai aktivitása és hatásspektruma Mikos Borbála dr., Bíró Éva dr. : A sevofluran gyermek-aneszteziológiai alkalmazásának megfontolásai Kajtsa Edit dr. : Elmúlt 30 év 31.
ÉVFOLYAM SUPPLEMENTUM 1.
Az aktuális rendkívüli ellátási rend megtekintéséhez kattintson ide. Kapcsolat Főorvos Szakképesítés: gyermekgyógyászat aneszteziológia és intenzív terápia Információ: Debreceni Egyetem Általános Orvostudományi Karán végzett. Gyermekgyógyászat, anaesthesiológia szakorvosa. Dr feczkó gábor alfréd. Kapcsolódó osztályok Központi Aneszteziológiai és Intenzív Terápiás Osztály (KAITO) - Szentpéteri kapu Telefonszám: +3646515258 +3646515200 11962 11632 Cím: 3526 Miskolc Szentpéteri k. 72 -76. Központi épület 3. emelet