Elérhetőségek Cím: 3100 Salgótarján, Salgó u. 33. Tel. : +36 32 513 030 E-mail: Telepvezető: Varga Csaba KÜJ: 100318786 KTJ: 101208171 Fémker. eng. : FE00004200010 Nyitvatartás: Hétfő-Péntek / 07:00-15:00
A pelletálás folyamata és berendezései Üdvözöljük a pellet gyártás világában! A Best Machinery Kft. a csúcsminőségű német és távol-keleti pellet gyártási rendszerek, technológiák, pelletprések, pellet gyártó gépek forgalmazása mellett kiemelt figyelmet fordít arra, hogy profitot termelő megoldást kínáljon a pelletálás iránt érdeklődők számára. A megfelelő berendezés kiválasztásához vállalatunk mérnökei nyújtanak segítséget, míg szakmai partnereink segítségével lehetőséget biztosítunk hazai, valamint Európai Uniós pályázatok igénybevételére is, melyek nagyban megkönnyíthetik egy pelletáló rendszer megvásárlásának finanszírozását. 11 érv, amely a Best Machinery mellett szól: 1993 óta foglalkozunk biomassza hasznosító - többek között pelletáló - rendszerekkel. Minden érdeklődő számára ingyenes szakmérnöki támogatást nyújtunk, így az ideális rendszer kiválasztása garantált. Közgazdászaink minden esetben kiszámítják a beruházás megtérülését. Teszik mindezt annak érdekében, hogy a pelletáló rendszer pénzt termeljen Önnek!
A próbagyártás költsége 10. 000 Ft + ÁFA/óra, mely összeget 15 napon belül történő gépvásárlás esetén jóváírjuk. Az alapanyagpróba általában 3-4 órát vesz igénybe. Nálunk saját maga győződhet meg az pelletáló gép minőségéről... Több száz elégedett vevő országszerte Ők is a szabadalmaztatott és díjnyertes MGL 200 típusú pellet gyártó gép mellett döntöttek Kérje árajánlatunkat most! 1044 Budapest, Zsilip u. 9. Tel: +36 30 385 7416 Univerzális pelletáló gépek hosszútávra tervezve, kiváló minőségben és elérhető áron! Cégünk nemcsak pelletáló gép rendszereket, hanem ezekhez a rendszerekhez tartozó kiegészítőket, előkészítő gépeket, valamint dobszárítókat is kínál minden kedves érdeklődőnknek. Bővebb információért a pellet gyártás és hulladékhasznosítás mikéntjéről, keressen bennünket elérhetőségeinken.
Az átmérő arányos a kimenettel. Ugyanazzal az anyaggal és ugyanazzal fűrészpor pelletgép, annál nagyobb teljesítményt fog elérni, ha nagyobb átmérőjű biomassza pellet készítése mellett dönt. -4. Melyek a kiegészítők? És mi a funkciójuk? Az adagolószalag, a vízszintes csavaró sárkány, az áramelosztó szekrény, a porgyűjtő egy pelletáló gép készlethez van felszerelve. Mivel a pellet éppen forró a gépből, a léghűtéses siló kényszerhűtése az ügyfelek igényei szerint felszerelhető. A funkciók az alábbiak: Adagolószalag: ezzel az alapanyagokat gyorsan, automatikusan és kényelmesen adagolják a vízszintes csavaró sárkányba. vízszintes csavaró sárkány: a bemenet csatlakozik az adagolószalaghoz, a kimenet pedig a fő motorhoz. Fontos szerepet játszik az egyenletes táplálás biztosításában. áramelosztó szekrény: az egész ereje pellet gyártógép beépítve van az elosztószekrénybe. Itt a hely a kapcsoló vezérléséhez. por gyűjtő: távolítsa el a gyártás során keletkezett port. -5. Hány konténerszekrényre van szükség?
Amennyiben olyan különleges alapanyagból szeretne gyártani, amivel még nincs tapasztalatunk és nem tudunk tanácsot adni, vegye igénybe az alapanyagpróbát, melynek keretén belül saját anyagát gyártjuk le. Feldolgozható anyagokra példa: fűrészpor, szalma, széna, kukoricaszár, papír, venyige, különféle takarmányok, pelyva, trágya (szarvasmarha, csirke), szennyvíziszap, purhab stb. Az MGL 200 teljesítménye alapanyag összetételtől függően 80-150 kg/óra Feldolgozható anyagokra példa: fűrészpor, szalma, széna, kukoricaszár, papír, venyige, különféle takarmányok, pelyva, trágya (szarvasmarha, csirke), szennyvíziszap, purhab stb. Az MGL 400 teljesítménye alapanyag összetételtől függően 150-280 kg/óra Feldolgozható anyagokra példa: fűrészpor, szalma, széna, kukoricaszár, papír, venyige, különféle takarmányok, pelyva, trágya (szarvasmarha, csirke), szennyvíziszap, purhab stb. Az MGL 600 teljesítménye alapanyag összetételtől függően 200-380 kg/óra Feldolgozható anyagokra példa: fűrészpor, szalma, széna, kukoricaszár, papír, venyige, különféle takarmányok, pelyva, trágya (szarvasmarha, csirke), szennyvíziszap, purhab stb.
A préselési folyamat növeli az alapanyag hőmérsékletét. A pelletáláshoz szükséges nyomásszint az alapanyag fajtája mellett egyéb tényezőktől is függ. Általánosságban igaz, hogy az alapanyag keményfa tartalmának növelése a pellet préselési nyomásának növelését is igényli. A nagyobb nyomást igénylő alapanyagok - a szükségesnél kisebb nyomás beállítása mellett - eltömíthetik a matrica furatait, és a pelletálás folyamatának megszakadásához is vezethetnek. A pellet hűtése Az elkészült és még meleg (90 oC körüli), ezért a kissé képlékeny pellet egy levegős hűtőrendszeren jut keresztül, hogy lassan érje el a környezeti hőmérsékletet. A hűtési fázis növeli a pellet szilárdságát, és csökkenti a porképződést lehetőségét a további kezelés és anyagmozgatás során. Az ellenáramú léghűtés során a pellet és a hideg levegő egymással szemben áramlik, így az egyre felmelegedő levegő mindig a legmelegebb pelletet hűti – és fordítva. Az ellenáramú hűtés a pellet fokozatos, lassú lehűlését eredményezi, csökkentve a hirtelen hőmérsékletváltozásra fellépő minőségromlás veszélyét.