A Gerard tetők karbantartási költsége jóval kisebb a cseréptetőkénél, esztétikuma kiváló, alapból viharálló tető és nagyon nagy előnye a kis súlya, mely átlagosan hatoda a cseréptetőknek. A Gerard tetőjének karbantartását nyugodtan bízza ránk. Mi kivitelezzük.
CSEREPES TETŐFEDÉS Stablitás és évtizedes élettartam. 16 000 Ft - 26 000 Ft / nm² Kivitelezési idő: 14 munkanap A kerámia vagy beton tetőcserép. Csak természetes anyagokat tartalmaz, hosszú élettartamú, megbízható megoldás. KORCOLT LEMEZES TETŐFEDÉS A modern megjelenésű tetők királynője. Remekül bírja a zord időjárási körülményeket valamint kevés karbantartást igényel. Az állókorcos tetőfedés lehetővé teszi az egyedi stílusú tetők építését, korszerű külsőt kölcsönöz neki. Modern megjelenésével könnyedséget és szabályosságot ad a tetőnek. Az állókorcos tetőfedés kiválóan alkalmas nagy területek fedésére, burkolására. Remekül bírja a zord időjárást és kevés karbantartást igényel. TRAPÉZLEMEZES TETŐFEDÉS 11 000 Ft - 14 000 Ft / nm² Kivitelezési idő: 7 munkanap A horganyzott vagy színes trapézlemez ideális tetőburkoló anyag, fa vagy acél tartógerendákhoz erősítve. Ipari tetőfedésre is kiváló választás. Zsindelyes TETŐFEDÉS 13 000 Ft - 18 000 Ft / nm² Autóbeálló, kerti ház vagy az előtető befedéséhez ideális választás.
Forgácsolási paraméterek feladat Feladatkiírás forgácsolási paraméterek tananyaghoz A forgácsolási paraméterek meghatározásának ismerete elengedhetetlen egy, ha optimális gépi beállítást szeretnénk elérni. A feladat tárgyalja a négy legfontosabbnak tartott forgácsolási paramétert, amit alapszinten minden leendő gépészmérnöknek ismernie kell. Ezek a paraméterek a forgácsolási erő, a fogásmélység, az előtolás és a forgácsolási sebesség. Forgácsolóerő meghatározása Adott forgácsolási körülménynél három megmunkálási paramétert állítunk be (fogásmélység, előtolás, és sebesség). A kialakult térbeli erőt is célszerű ezen három komponens irányára szétbontani. A három egymásra merőleges komponensek az előtolás irányú erő, a fogásmélység irányú passzív erő, és a sebesség irányú főforgácsolóerő. Az eredő forgácsolóerő az egyes komponensek vektoriális összege. Mérni lehet az egyes komponenseit, majd ezeket lehet vektoriálisan összegezni. Hatásvonala az egyes erőkomponensek arányától függ. Fogásmélység meghatározása A fogás a szerszám által eltávolított ráhagyás.
Juhász Gergely Forgácsolási sebesség A szerszámél sebessége a munkadarabhoz képest (a főmozgás irányában). A legfontosabb forgácsolási adat, mert a forgácsképzés csak egy bizonyos sebesség tartományban lesz jó minőségű, és a forgácsolási sebesség erősen befolyásolja a szerszám kopását és természetesen a megmunkálás idejét, így a gazdaságosságot is. A forgácsolásnál a főmozgás általában forgó, ezért a gépen a percenként fordulatszámot (rpm) tudjuk beállítani, amely függ a szerszám (esztergálásnál a munkadarab) átmérőjétől. A fordulatszámot az alábbi egyszerű képlettel számolhatjuk ki: N = 1000 x V c / D / 3, 14 [fordulat/min, rpm] N - fordulatszám V c - forgácsolási sebesség, D - átmérő. Az optimális forgácsolási sebesség nem függ az átmérőtől! A nagyobb sebesség erősen növeli a szerszám kopását! Előtolás Az előtolás mértéke határozza meg a forgács vastagságát, ezáltal hatással van a forgácstörésre, a felületi érdességre és a megmunkálás idejére. Ha ezt optimalizálni tudjuk, akkor a termelékenységet növelhetjük.
A tényezők meghatározása kézikönyvek, táblázatok segítségével történik. A vágási sebességek a táblázatban jelennek meg. Ezek magukban foglalják kezelésére fordult acélok. A technológiai paraméterek hatásának vizsgálata kopásálló A forgácsoló főmozgás sebessége a forgácsoló sebesség, amely a. A többi választott paramétert az 1. Műszaki adatokat és táblázatokat tartalmazó zsebméretű referenciafüzet. Ha adott a "Vc" forgácsolási sebesség és a munkadarab "D" átmérője, a szükséges "n" orsó-fordulatszámot az. Maximális vágási sebesség Cr12 anyag és 40 ÷50 mm. A szerszámgépcsalád gépeinek helyigényét az alábbi rajz és táblázat ismerteti.
A forgácsoló rész megengedett kopásának közepes értékei 80 42. táblázat (4 oldalon) Marók. A forgácsolórész mértani jellemzői 81 43. Marás. Képletek a kerületi forgácsoló erő és a nettóteljesítmény meghatározásához 85 44. Képletek a forgácsolási sebesség meghatározásához 86 45. Jelölések a marásszélesség - B-re és a fogásmélység - t-re a különböző típusú marókon 88 46. Palástmarók. Előtolások 89 47-50. Finomfogazású palástmarók. Forgácsolási adatok. Síkmarás 90 51-54. Betétképes palástmarók. Síkmarás 96 55-58. Összetett palástmarók. Síkmarás 104 59. Homlokmarók. Előtolások 112 60-63. Finomfogazású homlokmarók. Síkmarás 113 64-67. Durvafogazású homlokmarók. Síkmarás 117 68-71. Betétkéses homlokmarók. Síkmarás 122 72. Háromoldalú tárcsamarók. Előtolások 130 73-76. Finomfogazású tárcsamarók. Sík- és lépcsőmarás 132 77-80. Betétkéses tárcsamarók. Sík- és lépcsőmarás 136 81. Előtolások. Horonymarás 144 82-85. Horonymarás 144 86-89. Horonymarás 148 90. Szármarók. Síkmarás 156 91. Horonymarás 157 92-95.
Fogásmélységről elsősorban marásnál beszélünk. Telibefúrásnál a fogásmélység az átmérő felével egyenlő, menetfúrásnál nem tudjuk befolyásolni, mert a menetprofil mérete meghatározza. Furatbővítésnél és dörzsárazásnál az előfúrás és készméret közti különbség fele adja a ráhagyást. Marásnál radiális és axiális fogásmélységről is beszélünk. Pl. itt A radiális fogásmélység D/10 (a szerszámátmérő tizedrésze), az axiális pedig 1, 5D (a szerszámátmérő másfélszerese). Minél nagyobb a leválasztandó anyagkeresztmetszet, annál termelékenyebb a megmunkálás, de a forgácsolási erők megnőnek, ami negatív hatással lehet a pontosságra. Ezért inkább nagyolást végeznek nagy fogásmélységgel, amit egy simító művelet követ. Ajánlott forgácsolási adatok A szerszámgyártók ajánlásaiban szereplő forgácsolási adatokat optimális körülmények között végzett kisérletekkel határozzák meg. A következő feltételeket kell figyelembe venni a maximális teljesítmény és éltartam elérése érdekében: - hűtő-kenő folyadékot kell használni helyesen megválasztva, megfelelő mennyiségben, - biztosítani kell a munkadarab- és a szerszámbefogás maximális merevségét, - ügyelni kell a befogott szerszám jó futáspontosságára.