A radiátorcsere oka jól látszik a mellékelt fényképen, ahogy a festék felhójagosodott a radiátor felületén és alólla a víz is el kezdett szivárogni. Ezeket a radiátorokat elektrosztatikus porszórással festik le ami egy nagyon tartós és ellenálló bevonatot képez, ezért sokszor előfordul, hogy először csak a festékrétek hólyagosodik fel de a víz még nem szivárog. Ha ilyen felhólyagosodott bevonatot látunk a radiátorunkon azt minél előbb le kell cseréltetni egy vízvezeték, fűtésszerelő szakemberrel mert ez azt jelzi, hogy a radiátorunk bármikor elkezdhet csöpögni. Régi radiator szelep javítása . A radiátorcsere munkafázisai: a radiátorszelepek elzárása után a víznyomást kieresztettük a légtelenítőn keresztül, aztán a radiátorszelep hollandijánál óvatosan le kell ereszteni a vizet a radiátorból. Ha ez kész, nem jön több víz leoldhatjuk a hollandikat és a radiátortartó leszerelése után le lehet szedni a radiátort. Az új radiátor felszerelésénél kimértük az új radiátor tartóinak a helyét és felfúrtuk. Erre azért volt szükség mert az új radiátor négy centiméterrel magasabb mint a régi, így sem passzolt a régi radiátor tartóihoz.
kerület, III. kerület, IV. kerület, V. kerület, VI. kerület, VII. kerület, VIII. kerület, IX. kerület, X. kerület, XI. kerület, XII. kerület, XIII. kerület, XIV. kerület, XV. kerlet, XVI. kerület, XVII. kerület, XVIII. kerület, XIX. került, XX. kerlület, XXI. kerület, XXII. kerület. Vissza a főoldalra
Csepegő radiátor szelep javítása fűtési szezonban is! Üzem közben, fűtési szezonban kizárólag az eredeti szürke-piros tekerőkupakos régi típusú radiátor szelep javítását vállaljuk! Nyári időszakban, vagy leürített rendszer esetében az eredeti szelep felújítását (szelep felső cserét), illetve fűtőtest cserét is vállalunk (Herz szelepekkel).
A pellet előállításnak mennyisége időre levetítve a gép sebességétől függ. Ezt az értéket kilogramm per órában szokás megadni és ezek a feldolgozási sebességek 30-2500 kg/órás teljesítmények között lehetnek. Mérlegeljünk, számunkra melyik változat lenne a legideálisabb. Tovább az ajánlatkéréshez 5. Mekkora igénybevételre tervezzük a pelletgyártó gépsort? Az igénybevétel nagyságát abban mérhetjük, hogy milyen gyakorisággal kívánjuk használni a berendezést. Különbséget kell tenni, hogy állandó üzemre vagy időszakos használatra akarunk berendezést vásárolni. Minőség és tartósság szempontjából kell mérlegelnünk a döntésünket. Tovább az ajánlatkéréshez 6. Milyen módon kívánjuk tölteni a berendezést? A pellet gyártó gépsort lehetséges egy tartállyal felszerelni, amit meg tudunk tölteni és azt a mennyiséget dolgozza fel. Ilyen esetben vagy időszakos használatról beszélünk, vagy ha folyamatosan rátöltünk, akkor használhatjuk folyamatos gyártásra is. Mindenképp adjuk meg a tartály méretét, ha azonban folyamatos, akár futószalagos töltéssel működik, akkor csak egy kisebb tartályra, úgynevezett puffer tartályra lesz szükségünk.
A növekvő energia és tüzelőanyag árak miatt napról napra nagyobb szerepet kap a biomasszából előállított tüzelőanyagok felhasználása. Ezzel egy időben – a növekvő kereslet hatására – az értékes tűzifa vagy a jó minőségű brikett és pellet ára is folyamatosan emelkedik. Biomassza tüzelőanyag azonban nem csak a minőségi fa alapanyagokból készülhet. Megfelelőek lehetnek az erdő-, valamint mezőgazdaságok melléktermékei is. Ezen a téren van még hová fejlődnünk. Fakitermelés során a legtöbb esetben a kisebb gallyak, ágak elégetésre kerülnek, illetve a mezőgazdaságban keletkező, de fel nem használt vagy nem megfelelő minőségű bálázott anyagok sem hasznosulnak. Az ilyen melléktermékek értékes tüzelőanyaggá történő átalakítására kínálunk kompakt és költséghatékony megoldást. A tűzipellet gyártó gépsor sajátsága miatt kevésbé érzékeny a nedvességtartalomra. Ezen technológiában alapanyagtól függően a 15-23% nedvességtartalommal rendelkező anyagok is feldolgozhatóak, így a pellet és brikett gyártó technológiákban alkalmazott szárító, valamint kazán megspórolható.
Ebből adódóan a beruházási, valamint üzemeltetési költségek drasztikusan csökkennek. A BFSO rendszer előnyei: Más technológiákkal szemben alacsony beruházási és üzemeltetési költség. A máshol hatékonyan fel nem használható anyagok feldolgozása. Széles a feldolgozható alapanyagok köre. Nem szükséges alapanyag szárító technológia. Viszonylag kis helyigény Magas volumen a végtermék oldalon (800-1000 kg/h) Nagy kapacitású, de kedvező árú pelletálót keres? Vegye fel velünk a kapcsolatot. Érdeklődjön telefonon a 06-20-966-26-02 mobilszámon, vagy üzenjen az űrlapon át! A csillaggal megjelölt mezők kitöltése kötelező. Üzenete, adatai a weboldalon NEM jelennek meg! A technológia működése: A telephelyre beérkező fás- vagy lágyszárú alapanyagokat eltérő aprítási technológia alkalmazásával lehet bejuttatni a tűzipellet gyártó gépbe. A fás szárú alapanyagot egy kardánhajtású vagy sajátmotoros faaprító berendezéssel készítik elő, míg a lágy szárú, akár bálázott alapanyagot (akár gallyak, ágak is lehetnek benne maximum 4 cm átmérőig) egy kardánhajtású vagy villanymotor által meghajtott, úgynevezett dézsás bálabontó és aprítógép berendezés segítségével aprítják a megfelelő méretűre.
Az eljárás a végfelhasználó igényeihez szabott trágyát eredményez. ELŐNYEI A tervezési szolgáltatást, az utókezelést, a tárolást stb. magába foglaló teljes csomagot ad ki Energia hatékony és fenntartható megoldás Zöld vegyi trágyát állít elő Dorset GM (Green Machines) is specialized in designing and manufacturing solutions for processing organic waste.